艾迪西流體控制有限公司的前身 浙江艾迪西流體控制股份有限公司成立于2001年，公司簡稱“艾迪西”源自“Ideal China”前三個字母的音譯，代表公司創始人對建設“理想中國、美好人生”的執著追求。

        公司作為全球流體控制領域的專業服務商，服務于暖通、給水、消防、水暖配件及水處理等多個市場，提供多系列、上萬種規格的閥門、管件及軟管等產品。多年來，艾迪西一直致力于研發與提供高標準流體控制產品，通過在環境、健康、安全的可持續性方面提供產品與服務，賦予人類節能、環保、健康、舒適的綠色生活。

       隨著業務擴展，產品的種類越來越多，制造部門在生產過程中，換模的壓力越來越大，而且計劃部門在排產時只排入庫計劃。多種因素制約下，生產就選了一條”最適宜生產”的方式-對計劃進行匯總生產。這樣就導致需要出貨的又遲遲未生產，造成該訂單交貨延期；而成品和半成品在倉庫積壓，長期占用倉庫空間，造成人力、工時、設備的浪費；因為沒有按照排產計劃生產，銷售部門也就無法得到準確的交貨時間，甚至交貨延期時也無法提前和客戶溝通；生產數據不透明，因為艾迪西是按照訂單為單位做報工，所以他對中間的生產數據及生產資源是沒有監控的到的，而且生產是訂單匯總生產，這樣報工的真實性和實時性無法保障；而且生產這邊也沒有做全程批次化管理，追蹤追溯稍顯吃力；設備利用率低，部分設備處于閑置狀態對公司資源造成較多的浪費；由于艾迪西是后制程檢驗，沒有對中間檢驗的明細數據、檢驗狀態做記錄，也會造成大量的報廢和重工。

        針對艾迪西的工廠現狀，我司為其制定相關的方案，根據其公司痛點，先選用最基礎的工單管理，避免生產部門對計劃做匯總生產，使其嚴格按照計劃生產，保證訂單的交貨周期及減少在制品庫存的積壓；工單管理上線后，員工報工必須嚴格按照計劃的完成情況進行報工，使其真實性和實時性得到改善，另外也會對中間生產數據及資源做數據采集，完善基礎數據。

        接著物料追溯管理等模塊上線使用，初步實現車間信息透明化，逐步完善計劃的執行情況；在基礎夯實后，將質量管理、設備績效等模塊逐步上線，對檢驗過程的明細數據及檢驗狀態做記錄，并且通過對產品質量實時監控進行動態分析，實現出現問題時及時報警。通過數據采集、問題分析、問題處理、經驗積累的不斷循環實現產品質量的迭代改善。建立起質量管理經驗庫，不斷優化質量標準。設備績效模塊的應用，可以實時的了解設備的狀態和設備的產能，目前艾迪西的設備的維護與保養都是采用移動采集端進行數據導入，大大減少了作業時間，及時且高效；

        為方便信息的傳輸，艾迪西還增加了看板功能，解決物料配送是否齊全和定點配送的問題；可以實時的看到車間訂單的完成狀況；可以既準確又快速的傳遞訂單信息及所需的物料信息，避免信息傳遞的遺漏；在改善前了解生產情況需要溝通計劃員、生產線、倉庫等部門，改善后信息抬頭可見一目了然，異常狀況突出顯示。

艾迪西前期主要做的是車間數據及物料流和追蹤追溯、質量管理等功能模塊，系統上線后，通過監控數據分析，可以看到有以下幾種顯著改善：

              ●生產透明化：

              生產過程實時監控，實時報工，訂單進度完全透明化

              以圖形化方式實時監控設備當前狀態 ，豐富的數據分析：訂單進度，設備績效、缺陷分析等

              ●提升了生產效率：

按計劃生產，精準高效，有效的避免了盲目生產、進度不明、成本積壓和資源浪費等現象明確員工的生產任務，使員工可以準確的看到自己當天的工作任務，及所需物料，包括該工序上所需的SOP等指導性文件，以減少人員出錯率

             數據的自動采集、分析和處理功能，基本減少員工手動填寫數據及錄入的時間。

             ●提高了設備運行效率：

             設備在有效的計劃排產情況下，利用率得到提升。同時，在設備出現問題以后，各級管理部門都能第一時間看到問題狀態，并及時處理，提高了設備的使用效率。

             ●全程追溯：

             全場批次化管理，方便找出質量問題所在，追責、持續改進

             對每個關鍵環節進行監控與記錄，事后可追查問責到人

             實現物料定點配送，避免生產待料停機，產能浪費

             ●質量檢驗：

             重視生產過程中的質量，有效地保證產品質量水平，根據數據分析，逐步完善產品質量檢驗

             增加強制終檢，并對檢驗的明細數據、狀態做記錄

         在實施過程中，也得益于公司高層的大力支持，配合TPS，使得系統順利上線，而且運行一段時間后，管理層實際感受到了工廠的變化，原來想要了解工廠，只能來源于報告這樣單一的形式，但是現在，他可以實時的看到生產進度等相關信息，同時，生產過程采集的數據也形成相關報表實時的反饋到管理層，為管理層做決策提供有力的數據支撐。